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生产颗粒料常见问题及解决办法

时间:2023-01-13   访问量:1016

      随着畜禽养殖规模化发展,对饲料质量的要求越来越高,为提高畜禽饲料转化率,许多畜禽均采用颗粒饲料,不仅增加畜禽采食速度、适口性和饲料转化率,而且极大降低疾病发生风险,因为饲料在制粒过程中,可以经过高温和熟化过程,能显著降低饲料中病原微生物的含量。促使许多大型饲料公司加工颗粒饲料,但是在加工过程中由于不重视细节问题,会发生一些常见问题,降低饲料适口性和质量。






  1 常见的问题

  1.1 颗粒饲料中粉末多

  通常饲料中粉末较多的原因主要由于饲料配方不合理引起的,如配方中油脂添加数量多时,会明显增加颗粒饲料中的粉末。有的饲料配方在没有添加粘合剂的情况下也会引起粉末较多。在配制颗粒饲料时,如果原料质量差,所制颗粒饲料中玉米没有达到水分要求的烘干温度,或烘干时间太长,致使玉米淀粉变性而导致不易制粒,出现粉末过多现象。所制粒饲料中的次粉灰分大,造成制粒困难,粉末增多。

  颗粒饲料制粒设备老化,磨损严重或不配套,分级筛筛号小等因素都会出现颗粒料中粉末多次的现象。此外,由于饲料加工机组发生问题、颗粒饲料生产工艺不合理或颗粒饲料制粒所供应的蒸汽汽压不稳定等情况,不仅影响饲料加工质量,还会增加颗粒饲料中的粉末。

  1.2 同一品种不同批次成品饲料色差大

  有的饲料厂管理人员要求营养师改变饲料配方,因市场供应、饲料原料价格波动太大等原因,为了提高饲料公司的经济效应,管理者要求饲料配方师依据畜禽营养需求而调整饲料配方,同一品种不同批次的饲料因所用原料有所差异造成颜色差别较大。因饲料原料供应渠道、原料运输、货款等出现问题,造成饲料原料来源不稳定,供应厂家发生变化,饲养原料来源发生变化,出现饲料原料色差较大。由于饲料加工系统发生问题或配料人员操作失误,导致饲料原料供应错仓或串仓,致使饲料配方各种原料比例发生较大变化。同时仓头、仓尾、回机料等处理不当。每次生产饲料的仓头、仓尾以及需要回机的同品种饲料,在回机处理不当而造成每个小包装之间的色差比较大。

  1.3 饲料发霉变质

  饲料原料在存放或运输途中被雨林,因为饲料原料库房顶或门窗密封不好,或饲料原料在运输途中遇下雨(雪)或涉水造成原料受潮发生霉变。此外,饲料产品在库房存放不当,导致饲料受潮引起的发霉。尤其是在夏季雨季,高温高湿最易引起饲料垛低层发生霉变。在饲料加工过程中,饲料设备管道、仓的壁挂料、制粒设备热调制器内壁及绞龙等处难清理的残留料,如果这些设备清理不理想,时间一长会发霉变质。

  2 解决办法

  2.1 饲料粉末多

  首先,饲料配方师应根据畜禽营养需求科学地制定饲料配方,不仅要使配制的颗粒饲料满足畜禽的营养需要,而且所配的饲料配方适合制粒,不能出现粉末料过多的现象。其次,饲料公司需要制定合理、科学的饲料原料入库制度,饲料原料验收化验人员应认真负责,仔细地做好饲料原料的各项化验工作,严格按照本饲料公司制定的饲料原料收货标准收饲料原料,只有合格饲料原料才能入库,绝不能把不达标的饲料原料入库,确保水分达标。最后,装卸工也要对入库原料进行抽查,当怀疑所卸原料有质量问题时,及时通知饲料原料化验人员进行分辨、化验,合格则入库,否则必须进行退货处理。

  饲料原料质量是饲料公司的生命线。一定要把好饲料原料入库关,饲料公司应安排对饲料原料标准熟悉,且认真负责、有责任心的人员从事这项工作。坚决不能让假冒伪劣饲料原料入库,为饲料公司的饲料产品质量打下坚实的基础,避免在加工饲料时发生粉末较多的情况。

  饲料公司生产部经理要严格、严谨、负责,监督工人做好生产设备的保养、维修工作,不让饲料生产设备出现“跑、冒、滴、露”现象。根据畜禽种类、畜禽日龄,选用不同型号的分级筛,以减低颗粒饲料中的粉末。根据不同饲料原料制定不同的生产工艺,给饲料生产提高高产、稳产的基本保障。安排责任心强、认真负责的人员烧锅炉,使所供蒸汽汽压基本稳定,不出现较大波动。

  2.2 饲料色差

  在饲料质量稳定的前提下,尽量不改变饲料原料成分,以避免因饲料原料变化而导致成品饲料颜色出现比较大的色差。饲料公司管理者不要一味为了提高本场经济效益,而随意要求配方师调整配方,极易造成同品种饲料色泽不同的问题。

  饲料公司尽量增加流动资金,避免因资金少,导致少量多次进货。最好做到大量少次进货,可以减少饲料色差现象的发生。饲料公司要和饲料原料供应商及饲料原料生产厂家搞好关系,保障饲料原料的供应渠道,进而保证饲料颜色基本一致,减少饲料色差现象的出现。

  加强生产人员培训,提高一线工人专业知识和责任心。防止上料人员供错饲料原料,配料人员配错饲料原料,及饲料原料串仓现象的发生。每批饲料产品的仓头料绝对不能作为饲料成品入库销售。应把仓头料、仓尾料及回机料少量多次地投入饲料原料下料口,经过粉碎、充分搅拌、称量、打包,入成品库,待检销售。

  2.3 饲料发霉

  维修好仓库屋顶及门窗,防治雨雪漏潲入库房把饲料淋湿,雨雪天后到仓库查看饲料是否被淋湿,如被淋湿则开包晾晒、回机。饲料在用防潮雨布上下、左右、前后都苫盖、遮挡好后再起运。运输途中尽量不涉深水,避免饲料被水浸湿。另外,饲料包装袋一定要防水、防潮,从根本上做好防护。饲料成品库要做好防潮处理,避免从地面返潮。饲料在堆放时要离墙40 cm以上,料垛下面垫放托盘,以减少饲料发霉变质的发生。

  增强一线操作工人的责任心,清仓、洗仓做到干净、彻底,绝对不留残余饲料,以避免饲料发霉。另外,生产经理要做好工人专业知识培训,并不定时定点地巡视各个生产岗位,提高操作工人的警觉性,保质保量完成生产任务。

  3  结束语

  加强各个环节管理,根据畜禽不同生长阶段合理配制饲料配方,确保饲料营养全价平衡,减少颗粒饲料发生粉末较多的问题。不可随意更改饲料配方,尽量减少原料更换情况,或饲料原料供应渠道、原料运输、货款等出现问题,造成饲料原料来源不稳定,供应厂家发生变化,防止发生同一品种不同批次成品饲料色差大的问题。在饲料原料收购、保存和成品饲料的加工、保管和运输过程中,做好防雨防水工作,否则也会严重降低本场饲料质量和经济效益。必须重视饲料加工过程中容易发生的问题,并采取相应措施进行整改或改善,确保饲料质量稳定优质,进而提高饲料公司信誉和收益。

文章来源:饲料机械与加工 作者:王润丽

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